Endüstriyel imalatın dinamik manzarasında, kimyasal karıştırma sistemleri çok önemlidir. İlaçlardan petrokimyalara, yiyecek ve içeceklere, su arıtmasına, nihai ürünlerin homojenliği ve bütünlüğüne, sağlam bir Sıvı Karıştırma Sistemi Teknolojiler. Bu sistemler sadece ajitatörler değildir; Reaksiyon kinetiğini optimize etmek, tutarlı ürün kalitesini sağlamak ve süreç güvenliğini artırmak için tasarlanmış sofistike mühendislik çözümlerini temsil ederler. Endüstriler daha yüksek saflık, daha sıkı toleranslar ve artan sürdürülebilirlik gerektirdiğinden, karıştırma teknolojisinin evrimi performans ve güvenilirlik sınırlarını zorlamaya devam etmektedir.

Bu kapsamlı kılavuz, B2B karar vericileri ve teknik personel için önemli bilgiler sunan gelişmiş harmanlama çözümlerinin karmaşık dünyasını inceliyor. En son endüstri trendlerini, ayrıntılı teknik parametreleri, çeşitli uygulama senaryolarını ve son teknoloji ürünü olan somut avantajları araştırıyoruz kimyasal karıştırma sistemleri . Amacımız, bu sektördeki önde gelen sağlayıcıları tanımlayan üretim becerisine, kalite güvencesine ve özelleştirilmiş mühendisliğe odaklanmak da dahil olmak üzere üstün karıştırma teknolojilerine yatırım yapmanın değer önerisini aydınlatan gerçek tabanlı, teknik bir bakış açısı sağlamaktır.

Sıvı harmanlama sistemlerinde endüstri eğilimleri ve teknolojik evrim

Endüstriyel karıştırma sektörü, daha fazla otomasyon, enerji verimliliği ve öngörücü bakım talepleri nedeniyle önemli bir dönüşüm geçiriyor. Mevcut eğilimler akıllıca bir değişimi vurgulamak Sıvı Karıştırma Sistemi Gerçek zamanlı süreç optimizasyonu için IoT sensörlerini ve AI güdümlü analitiği entegre eden çözümler. Bu, canlı geri bildirime dayalı olarak parametrelerin karıştırılmasında dinamik ayarlamalara izin verir, malzeme atıklarını ve enerji tüketimini önemli ölçüde azaltır. Örneğin, akış paternlerini tahmin etmek ve pervane geometrilerini optimize etmek için tasarım aşaması sırasında rutin olarak kullanılmaktadır ve minimum güç girişi ile maksimum karıştırma verimliliğini sağlar.

Sürdürülebilirlik, başka bir önemli itici güçtür ve bu da kimyasal karıştırma sistemleri Daha küçük ayak izleri, azaltılmış temizlik süreleri ve iyileştirilmiş malzeme geri kazanım oranları ile. Korozyon direncini arttırmak ve özellikle son derece agresif kimyasal ortamlarda ekipman ömrünü uzatmak için yeni malzeme alaşımları ve yüzey kaplamaları kullanılmaktadır. Ayrıca, modüler tasarımlar çekiş kazanıyor, bu da süreç ölçeklendirme için daha fazla esneklik ve mevcut üretim hatlarına daha kolay entegrasyon sunuyor. Bu ilerlemeler, daha yüksek operasyonel mükemmellik elde etmek ve özellikle ilaç tutarlılığının pazarlık edilemez olduğu ince kimyasallar gibi kritik sektörlerde daha yüksek operasyonel mükemmellik elde etmek ve gelişen düzenleyici uyum standartlarını ele almak için kolektif bir endüstri çabasının altını çizmektedir.

Kimyasal karıştırma sistemlerinin çekirdek teknolojileri ve teknik parametreleri

Etkili kimyasal karıştırma sistemleri Her biri belirli sıvı özellikleri ve proses hedefleri için optimize edilmiş çeşitli teknolojiler; Örneğin, ajitatör tabanlı sistemler, istenen akış paternleri (eksenel, radyal, teğet) ve kesme kuvvetleri üretmek için çeşitli pervane tasarımları (propeller, türbin, hidrofoil) kullanır. Statik mikserler, tersine, türbülans yaratmak ve hareketli parçalar olmadan karışmayı teşvik etmek için sıvı hızına dayanarak, bir boru içindeki tasarlanmış elemanlar aracılığıyla homojenleştirme sağlar. Yüksek kesim mikserleri, yoğun mekanik enerji sağlamak için yüksek rotasyonel hızlarda çalışan emülsifikasyon, dispersiyon ve partikül boyutu azaltma için kritiktir.

Bir performansını tanımlayan önemli teknik parametreler Sıvı Karıştırma Sistemi katmak:

· Viskozite aralığı: Sıvıları son derece düşükten (örneğin, su) çok yüksek (örneğin, polimerler, bulamaçlar), genellikle cantipoise (CP) ile nicelendirme yeteneği.

· Kesme hızı: Sıvı içindeki hızın gradyanı, katıları dağıtmak veya emülsiyonları oluşturmak için çok önemlidir. S-1’de ölçülür.

· Güç tüketimi: Mikseri çalıştırmak için gereken enerji, operasyonel maliyetleri doğrudan etkiledi. Tipik olarak kilowatt (KW) cinsinden ölçülür.

· Karıştırma Süresi: Belirli bir homojenlik seviyesine ulaşmak için gereken süre, toplu işlemler için kritik bir faktör.

· Malzeme uyumluluğu: Islak parçaların korozyon ve kontaminasyonu önlemek için gerekli olan proses sıvısına kimyasal direnci.

· Sıcaklık ve basınç derecelendirmeleri: Sistemin güvenli ve etkili bir şekilde işleyebileceği operasyonel sınırlar.

Bu parametreleri anlamak, optimal karıştırma çözümünü seçmek ve boyutlandırmak için hayati önem taşır, bu da sistemin çeşitli endüstriyel uygulamalarda operasyonel verimliliği ve güvenliği korurken tutarlı ve öngörülebilir sonuçlar vermesini sağlar.

Genel kimyasal karıştırma sistemi parametreleri

Parametre	Tipik Aralık/Değer	Birim/Açıklama
Hacim kapasitesi	50 L – 50.000 L+	Litre veya galon
Motor gücü	0.75 kW – 150 kW+	Kilowatts (KW)
Maks. Viskozite	1 CP – 1.000.000 CP	Cantipoise (CP)
Çalışma sıcaklığı	-20 ° C ila 200 ° C	Santigrat dereceler
Basınç derecesi	25 bara atmosferik	Çubuk veya psi
İnşaat malzemeleri	304/316L SS, Hastelloy, Titanyum, PTFE kaplı	Özel alaşım/kaplama

Sıvı karıştırma sistemleri için üretim mükemmelliği ve kalite güvencesi

Herhangi birinin sağlam performansı ve uzun ömürlülüğü Sıvı Karıştırma Sistemi doğrudan üretim sürecine ve uygulanan katı kalite kontrollerine atfedilebilir. Önde gelen bir üretici, her bileşenin titiz standartları karşılamasını sağlayarak titizlikle tanımlanmış bir işlem akışına bağlıdır. Bu tipik olarak agresif kimyasal ortamlarda üstün korozyon direnci için 316L paslanmaz çelik gibi premium dereceli malzemelerin seçimi veya aşırı koşullar için Hastelloy gibi özel alaşımlar ile başlar.

Yüksek kaliteli bir üretim yolculuğu kimyasal karıştırma sistemi birkaç kritik aşamayı içerir:

1. Malzeme Seçimi ve Hazırlığı: Sertifikalı hammaddeler (örneğin, paslanmaz çelik için ASTM standartları) tedarik.

2. Hassas imalat: Kesin bileşen boyutları için CNC işleme, karmaşık parçalar için lazer kesme ve yapısal bütünlük için yetenekli kaynak (TIG, MIG) gibi gelişmiş teknikler.

3. Yüzey İşlemi ve Sonlandırma: Hijyeni arttırmak, yapışmayı önlemek ve korozyon direncini iyileştirmek için parlatma (örneğin, farmasötik uygulamalar için RA <0.8 um’ye), pasivasyon ve özel kaplamalar.

4. Montaj ve Entegrasyon: Genellikle hassas uygulamalar için temiz oda ortamlarında motorlar, şanzımanlar, pervaneler, şaftlar ve sızdırmazlık sistemlerinin dikkatli bir şekilde montajı.

5. Titiz test ve muayene: Hidrostatik basınç testleri, fonksiyonel performans testleri, titreşim analizi ve malzeme izlenebilirlik doğrulaması gibi kapsamlı kontroller. Kalite yönetimi için ISO 9001, basınçlı kaplar için ANSI/ASME ve gıda/ilaç temas yüzeyleri için FDA gibi sektöre özgü sertifikalar gibi standartlara bağlılık.

Üretim sırasında detaylara bu kadar titiz bir dikkat, doğrudan somut avantajlara dönüşür: genişletilmiş hizmet ömrü (genellikle uygun bakımla 15-20 yılı aşan), minimal kesinti ve tutarlı performans. Örneğin, petrokimya uygulamalarında, hassas malzeme seçimi ve imalat yoluyla elde edilen yüksek korozif ortama direnç, operasyonel güvenliği sağlar ve bakım maliyetlerini önemli ölçüde azaltır. Atıksu arıtımında, sağlam yapı, aşındırıcı bulamaçlara ve sürekli görev döngülerine rağmen güvenilir çalışma sağlar ve tutarlı atık su kalitesine katkıda bulunur.

 

Şekil 1: Gelişmiş kimyasal karıştırma sistemleri içindeki tipik bileşenlerin gösterimi, sağlam yapı sergiliyor.

Çeşitli uygulama senaryoları ve kanıtlanmış vaka çalışmaları

Gelişmişin çok yönlülüğü kimyasal karıştırma sistemleri Onları çok sayıda endüstride vazgeçilmez kılar. Çok çeşitli viskoziteler, sıcaklıklar ve reaktiviteleri ele alma yetenekleri, çeşitli ortamlarda optimal süreç sonuçlarını sağlar.

· Petrokimya endüstrisi: Çeşitli ham petrol türevleri, katalizör süspansiyonu ve polimer işleme harmanlanması için kullanılır. Yüksek tork Sıvı Karıştırma Sistemi Ajitatörler, büyük reaktörlerde homojen sıcaklık dağılımı sağlar, sıcak noktaları önler ve enerji tüketimini optimize ederken reaksiyon verimlerini arttırırlar.

· İlaç ve Biyoteknoloji: Steril ortamın hazırlanması, aktif farmasötik bileşenlerin (API’lar) çözülmesi ve hücre kültürü karışımını çözmek için kritik. Sistemler, kontaminasyonu önlemek ve ürün etkinliğini sağlamak için sıhhi tasarımlar, CIP/SIP yetenekleri ve yüksek saflıkta malzemeler içeren katı CGMP yönergelerini karşılamalıdır.

· Yiyecek ve İçecek: Şuruplar, soslar, süt ürünleri ve fermantasyon işlemlerinde harmanlanır. Odak hijyenik tasarım, ürün bütünlüğünü korumak için nazik karıştırma ve verimli ısı transferidir. Örneğin, yoğurt üretiminde kesin Sıvı Karıştırma Sistemi Meyve püreleri ve kültürlerini eşit olarak dahil ederek tutarlı doku ve lezzet sağlar.

· Su ve Atıksu Arıtma: Flokülasyon, nötralizasyon ve kimyasal dozlama için gereklidir. Büyük ölçekli kimyasal karıştırma sistemleri Su kalitesini korumak ve çevresel deşarj standartlarını karşılamak için çok önemli olan pıhtılaşmaların ve dezenfektanların verimli dağılmasını sağlayın. Seçilen malzemelerin korozyon karşıtı özellikleri burada hayati önem taşır.

· Madencilik ve Metalurji: Bulamaç hazırlama, liç süreçleri ve reaktif koşullandırma için kullanılır. Sağlam mikserler, etkili mineral geri kazanımı ve süreç verimliliği sağlayarak aşındırıcı ve yüksek yoğunluklu bulamaçları işlemek için tasarlanmıştır.

Vaka çalışması snippet: Büyük ölçekli polimerizasyon reaktörü Büyük bir kimyasal üretici, tutarsız polimerizasyon oranları ve 20.000 litrelik bir reaktörde lokalize aşırı ısınma ile karşılaştı. Özel tasarımlı bir uygulama Sıvı Karıştırma Sistemi Yüksek verimli bir hidrofoil pervane ve gelişmiş şaşırtıcı, parti döngüsü süresinde% 15’lik bir azalmaya ve ürün tekdüzeliğinde% 20’lik bir iyileşmeye yol açarak, doğrudan önemli maliyet tasarruflarına ve artan verimlere katkıda bulundu. Bu başarı, sistemin optimal bir akış rejimi oluşturma, ısıyı etkili bir şekilde dağıtma ve muntazam monomer dağılımını sağlama yeteneğine bağlandı.

Teknik avantajlar ve yatırım getirisi (YG)

Gelişmiş’e yatırım yapmak kimyasal karıştırma sistemleri Doğrudan zorlayıcı bir yatırım getirisine dönüşen önemli teknik avantajlar sağlar. Birincil fayda, geliştirilmiş süreç verimliliğidir. Optimize edilmiş pervane tasarımları ve motor dişli kutusu konfigürasyonları, güç tüketimini eski, daha az verimli sistemlere kıyasla% 30’a kadar azaltabilir ve bu da ekipmanın ömrü boyunca önemli enerji maliyet tasarrufuna yol açabilir. Ayrıca, gelişmiş karıştırma homojenliği parti değişkenliğini azaltır, spec dışı ürünleri en aza indirir ve yeniden işleme ihtiyacını azaltır, böylece hammadde maliyetlerinden ve operasyonel süreden tasarruf sağlar.

Doğrudan maliyet tasarruflarının ötesinde, modern Sıvı Karıştırma Sistemi Çözümler üstün ürün kalitesine ve güvenliğine katkıda bulunur. Karıştırma parametreleri üzerinde hassas kontrol, hepsi son ürün performansı ve müşteri memnuniyeti için kritik olan tutarlı parçacık dağılımını, düzgün ısı transferini ve tam çözünmeyi sağlar. Çift mekanik contalar gibi gelişmiş sızdırmazlık teknolojilerinin bariyer sıvısı sistemleri ile entegrasyonu, tehlikeli kimyasalların sızmasını, personelin korunmasını ve çevreyi önler. Sağlam inşaat ve öngörücü analitik sayesinde azaltılmış bakım gereksinimleri, daha düşük toplam sahiplik maliyetine (TCO) ve iyileştirilmiş çalışma süresine katkıda bulunarak, ilk sermaye harcamalarının çok ötesine uzanan somut bir YG sağlar.

Üretici Karşılaştırma ve Özelleştirme Çözümleri

İçin doğru sağlayıcıyı seçmek kimyasal karıştırma sistemleri sadece fiyattan daha fazlasını değerlendirmeyi içerir; Mühendislik yetenekleri, üretim kalitesi ve satış sonrası desteğe derin bir dalış gerektirir. Önde gelen üreticiler, belirli süreç zorluklarına göre uyarlanmış yenilikçi çözümler sunarak araştırma ve geliştirme konusundaki bağlılıkları yoluyla kendilerini farklılaştırırlar. Karşılaştırma için temel faktörler arasında CFD modellemedeki uzmanlıkları, pilot ölçekli test tesislerinin kullanılabilirliği ve zorlu ortamlarda başarılı kurulumların bir geçmişi bulunmaktadır.

Özelleştirme genellikle optimalin temel taşıdır Sıvı Karıştırma Sistemi performans. Yoğun viskoz sıvılar, kayma duyarlı malzemeler veya karmaşık çok fazlı reaksiyonlarla uğraşırken genel bir raf dışı karıştırıcı kısa olabilir. Ismarlama çözümler içerir:

· Pervane Tasarım Optimizasyonu: Çapma türü, çap ve sayıyı sıvı reolojisine ve istenen karıştırma yoğunluğuna göre uyarlamak.

· Tank ve bölme yapılandırması: Ölü bölgeleri ortadan kaldırmak ve akış modellerini optimize etmek için tank geometrisi ve bölme yerleşimi tasarlama.

· Malzeme Spesifikasyonu: Proses sıvısı ve endüstri standartlarına göre korozyona dayanıklı alaşımların, özel kaplamaların veya sıhhi kaplamaların seçilmesi.

· Sızdırmazlık Çözümleri: Sızıntıları önlemek ve çevresel ve güvenlik düzenlemelerine uyum sağlamak için mekanik contaların, paketleme bezlerinin veya manyetik sürücülerin özelleştirilmesi.

· Enstrümantasyon ve Kontrol: Otomatik çalışma ve veri günlüğü için sıcaklık, pH, viskozite ve sağlam kontrol sistemleri için sensörlerin entegrasyonu.

Kapsamlı bir tedarikçi karşılaştırması, hizmet uzun ömürlülüğünü, yedek parça kullanılabilirliğini ve operasyonel ve bakım personeli için teknik eğitim sağlanmasını da dikkate almalıdır. Saygın bir üretici, kurulum, devreye alma ve devam eden hizmet yoluyla ilk danışma ve tasarımdan kapsamlı bir destek sunarak maksimum operasyonel ömrünü sağlayarak kimyasal karıştırma sistemi.

Karşılaştırmalı Genel Bakış: Sıvı Karıştırma Sistemi Özellikleri

Özellik	Standart model	Gelişmiş Serisi	Özel tasarlanmış
Pervane türü	Pervane, eğimli bıçak	Hidrofoil, radyal türbin	Uygulamaya özgü (örneğin, yüksek kesme, çapa)
Kontrol sistemi	Manuel, Temel VFD	Entegre PLC, HMI	Gelişmiş DCS Entegrasyonu, SCADA, IoT Hazırlık
Sızdırmazlık mekanizması	Dudak contası, tek mekanik. Fok	Çift mekanik. Bariyer sistemi ile mühür	Manyetik Tahrik, Kuru Gaz Contası (Uygulamaya Bağlı)
Malzeme Seçenekleri	304/316 SS	316L SS, dubleks SS	Hastelloy, titanyum, PTFE kaplı, egzotik alaşımlar
Sertifikalar	ISO 9001	ISO 9001, CE, ATEX, Basic ASME	Tam ASME, PED, FDA, EHEDG, CGMP uyumluluğu

Veri görselleştirme: Sıvı karıştırma sistemleri için performans metrikleri

Bir Sıvı Karıştırma Sistemi temel performans göstergeleri ile açıkça gösterilebilir. Aşağıda, farklı mikser türleri ve operasyonel verimliliklerdeki performansı gösteren simüle edilmiş veriler sunuyoruz.

Sıvı Karıştırma Sistemi Teknik Göstergeleri (Simüle)

Metrik	Standart ajitatör	Yüksek verimli hidrofoil	Yüksek kılıflı mikser
Güç Tüketimi (KW/M³)	0.85	0.60	1.20
Karıştırma süresi (% 95 homojenlik için min)	25	18	10
Tipik Uygulama Viskozitesi (CP)	100 – 10,000	1 – 5,000	1 – 1,000
Tipik kesme hızı (S⁻)	50 – 200	20 – 150	500 – 5,000+

Kimyasal karıştırma sistemleri hakkında sık sorulan sorular (SSS)

1. bakımlı bir sıvı karıştırma sisteminin tipik servis ömrü nedir?

Uygun malzeme seçimi, sağlam üretim ve bakım programlarına bağlılık ile yüksek kaliteli Sıvı Karıştırma Sistemi 15 ila 25 yıl veya daha uzun süre güvenilir bir şekilde çalışabilir. Korozif ortam, çalışma sıcaklığı ve sürekli görev döngüleri gibi faktörler bunu etkileyebilir, ancak mühendislik çözümleri uzun ömür için tasarlanmıştır.

2. Kimyasal karıştırma sistemleri için temel denetim standartları nelerdir?

Anahtar standartlar arasında kalite yönetim sistemleri için ISO 9001, basınçlı kaplar için ASME BPV kodu (Bölüm VIII), boru ve flanşlar için ANSI standartları ve farmasötik uygulamalar için FDA (21 CFR Bölüm 11) veya gıda işlemesinde hijyenik tasarım için EHEDG gibi sektöre özgü kılavuzları içerir. Saygın üreticiler güvenlik ve performansı sağlamak için bunlara uymaktadır.

3. Malzeme seçimi bir kimyasal karıştırma sisteminin verimliliğini ve maliyetini nasıl etkiler?

Malzeme seçimi çok önemlidir. Uygunsuz malzemelerin kullanılması hızlı korozyona, ürün kontaminasyonuna ve sık bileşen replasmanına, operasyonel maliyetleri ve kesinti süresini önemli ölçüde artırabilir. Örneğin, 316L paslanmaz çelik, birçok kimyasal için mükemmel korozyon direnci sunarken, Hastelloy gibi egzotik alaşımlar maksimum hizmet ömrünü sağlamak ve maliyetli arızaları önlemek için oldukça agresif ortamlar için kullanılır.

4. Sıvı bir harmanlama sistemi kayma duyarlı ürünler için özelleştirilebilir mi?

Kesinlikle. Kesme duyarlı ürünler için, özel pervaneler (örn., Hidrofiller, sarmal şerit), daha düşük dönme hızları ve optimize edilmiş tank geometrisi, hâlâ homojenlik elde ederken nazikçe karıştırmayı sağlamak için kullanılır. CFD simülasyonları genellikle bu tür hassas uygulamalar için gemi içindeki kesme kuvvetlerini tahmin etmek ve en aza indirmek için kullanılır.

5. Özelleştirilmiş bir kimyasal karıştırma sistemi için tipik dağıtım süresi nedir?

Teslimat süreleri karmaşıklığa, boyuta ve malzeme kullanılabilirliğine bağlı olarak büyük ölçüde değişir. Standart birimler 8-12 hafta olabilirken, yüksek derecede özelleştirilmiş kimyasal karıştırma sistemleri Özel imalat ve uzun malzeme teslim süreleri gerektiren 16 ila 30 hafta arasında değişebilir. Hızlandırılmış seçenekler proje aciliyetine bağlı olarak mevcut olabilir.

6. Endüstriyel sıvı harmanlama sistemlerinde tipik olarak hangi garanti sunulmaktadır?

Saygın üretici çoğu, hangisi önce gelirse, devreye alma tarihinden itibaren 12 ila 24 ay veya sevkıyattan 18 ila 30 ay sonra standart bir garanti sunar. Bu garanti, normal çalışma koşullarında malzeme ve işçilikteki kusurları kapsar. Genişletilmiş garanti seçenekleri ve kapsamlı hizmet sözleşmeleri de genellikle mevcuttur.

7. Satış sonrası desteği uzun vadeli operasyonel başarı için ne kadar önemlidir?

Satış sonrası desteği kritiktir. Teknik yardım, yedek parça kullanılabilirliği, önleyici bakım hizmetleri ve operatör eğitimini içerir. Sağlam destek, minimum kesinti süresi, ekipmanın ömrü boyunca optimize edilmiş performans ve herhangi bir operasyonel sorunun hızlı çözümü sağlar ve ROI’mizin YG’ini en üst düzeye çıkarır. Sıvı Karıştırma Sistemi.

Mükemmellik ve müşteri güvenine olan bağlılık

Üst düzey sağlama bağlılığımız kimyasal karıştırma sistemleri Mühendislik mükemmelliği, kalite üretimi ve kapsamlı müşteri desteğine değişmez bir taahhütten kaynaklanmaktadır. B2B istemcileri için, bir Sıvı Karıştırma Sistemi doğrudan operasyonel verimlilik ve ürün bütünlüğüne bağlıdır. İlk tasarım danışmanlığından nihai devreye almaya kadar proje zaman çizelgeleri ile ilgili şeffaf iletişimden gurur duyuyoruz.

ISO 9001 ve belirli endüstri sertifikaları (örneğin ASME, PED, FDA, EHEDG) gibi uluslararası standartlara bağlılık da dahil olmak üzere sağlam kalite güvence protokollerimiz, teslim edilen her sistemin güvenlik, performans ve dayanıklılık için en yüksek kriterleri karşıladığından emin olur. Detaylı teslimat programları, kapsamlı dokümantasyon paketleri ve güven aşılamak için sektör lideri bir garanti sunuyoruz. Küresel hizmet mühendisleri ağımız, yatırımınızın sürekli en yüksek performansını garanti ederek duyarlı teknik yardım, yedek parça ve önleyici bakım sağlar.

Yetkili referanslar

1. Paul, EL, Atiemo-Obeng, VA ve Kresta, SM (2004). Endüstriyel Karıştırma El Kitabı: Bilim ve Uygulama. John Wiley & Sons.

2. Oldshue, JY (1983). Sıvı karıştırma teknolojisi. McGraw-Hill.

3. Wang, J. ve Xu, J. (2018). Kimya Mühendisliği için Hesaplamalı Akışkan Dinamikleri. Springer.

4. Myers, KJ ve Kresta, SM (2017). “Kimyasal ve Proses Endüstrileri’ni karıştırma.” Kimya Mühendisliği İlerlemesi, 113 (10), 30-36.

5. Avrupa Hijyen Mühendisliği ve Tasarım Grubu (EHEDG) Kılavuzları. (Devam eden yayınlar).

6. Amerikan Makine Mühendisleri Derneği (ASME) Kazan ve Basınçlı Kodu. (Son baskı).

We, HEBEI JRAIN TECHNOLOGY CO., LTD. Located in Shijiazhuang city ,Hebei Province and is a basic producer and leading formulator of agrochemicals and Drying,filling equipment in China. JRAIN TECH has established a long-term business relations with many top companies and closely cooperate with Ministry of Agriculture of China and scientific research department of the famous Universities.plant growth regulator suppliers As a basic producer and leading formulator in agrochemicals, We have rich experience in domestic market, insecticides wholesaleand we have professional technical team can help clients to find the solutions for the new disease who threatens their crop. Meanwhile, we can help clients to design production line ,such as Powder, granulate and dry,filling etc.herbicides manufacturers