Dalam landskap dinamik pembuatan perindustrian, ketepatan dan kecekapan Sistem pencampuran kimia adalah yang paling penting. Dari farmaseutikal ke petrokimia, makanan & minuman untuk rawatan air, homogenitas dan integriti produk akhir bergantung secara kritikal terhadap mantap Sistem Pengadunan Cecair teknologi. Sistem ini bukan sekadar agitator; Mereka mewakili penyelesaian kejuruteraan yang canggih yang direka untuk mengoptimumkan kinetik tindak balas, memastikan kualiti produk yang konsisten, dan meningkatkan keselamatan proses. Memandangkan industri menuntut kesucian yang lebih tinggi, toleransi yang lebih ketat, dan peningkatan kelestarian, evolusi teknologi pencampuran terus mendorong sempadan prestasi dan kebolehpercayaan.

Panduan komprehensif ini menyelidiki dunia yang rumit dari penyelesaian pencampuran maju, yang menawarkan pandangan penting bagi pembuat keputusan B2B dan kakitangan teknikal. Kami meneroka trend industri terkini, parameter teknikal terperinci, senario aplikasi yang pelbagai, dan kelebihan ketara yang ditawarkan oleh canggih Sistem pencampuran kimia . Objektif kami adalah untuk menyediakan perspektif teknikal berasaskan fakta yang menerangi cadangan nilai melabur dalam teknologi pencampuran unggul, termasuk tumpuan kepada kehebatan pembuatan, jaminan kualiti, dan kejuruteraan yang disesuaikan yang mentakrifkan penyedia utama dalam sektor ini.

Trend industri dan evolusi teknologi dalam sistem penggabungan cecair

Sektor pencampuran perindustrian sedang menjalani transformasi yang ketara, didorong oleh tuntutan untuk automasi, kecekapan tenaga, dan penyelenggaraan ramalan yang lebih besar. Trend semasa menyerlahkan peralihan ke arah pintar Sistem Pengadunan Cecair Penyelesaian yang mengintegrasikan sensor IoT dan analisis AI-didorong untuk pengoptimuman proses masa nyata. Ini membolehkan pelarasan dinamik untuk mencampurkan parameter berdasarkan maklum balas langsung, dengan ketara mengurangkan sisa bahan dan penggunaan tenaga. Contohnya, pemodelan dinamik cecair pengkomputeran maju (CFD) kini secara rutin digunakan semasa fasa reka bentuk untuk meramalkan corak aliran dan mengoptimumkan geometri pendesak, memastikan kecekapan pencampuran maksimum dengan input kuasa minimum.

Kemampanan adalah satu lagi pemacu utama, yang membawa kepada pembangunan Sistem pencampuran kimia dengan jejak kaki yang lebih kecil, mengurangkan masa pembersihan, dan kadar pemulihan bahan yang lebih baik. Aloi bahan baru dan lapisan permukaan digunakan untuk meningkatkan rintangan kakisan dan memanjangkan jangka hayat peralatan, terutamanya dalam persekitaran kimia yang sangat agresif. Selain itu, reka bentuk modular mendapat daya tarikan, menawarkan fleksibiliti yang lebih besar untuk skala proses dan integrasi yang lebih mudah ke dalam barisan pengeluaran yang sedia ada. Kemajuan ini menggariskan usaha industri kolektif untuk mencapai kecemerlangan operasi yang lebih tinggi dan menangani piawaian pematuhan peraturan yang berkembang, terutamanya dalam sektor kritikal seperti farmaseutikal dan bahan kimia halus di mana konsistensi batch tidak boleh dirunding.

Teknologi teras dan parameter teknikal sistem pencampuran kimia

Di tengah -tengah yang berkesan Sistem pencampuran kimia terletak pelbagai teknologi, masing -masing dioptimumkan untuk sifat cecair tertentu dan objektif proses. Sistem berasaskan agitator, sebagai contoh, menggunakan pelbagai reka bentuk pendesak-penyedia, turbin, hydrofoil-untuk menghasilkan corak aliran yang dikehendaki (paksi, radial, tangen) dan daya ricih. Pengadun statik, sebaliknya, mencapai homogenisasi melalui unsur -unsur kejuruteraan dalam paip, bergantung pada halaju cecair untuk membuat pergolakan dan menggalakkan intermixing tanpa bahagian bergerak. Pengadun ricih tinggi adalah kritikal untuk pengemulsi, penyebaran, dan pengurangan saiz zarah, beroperasi pada kelajuan putaran yang tinggi untuk memberikan tenaga mekanikal yang sengit.

Parameter teknikal utama yang menentukan prestasi a Sistem Pengadunan Cecair termasuk:

· Julat kelikatan: Keupayaan untuk mengendalikan cecair dari sangat rendah (misalnya, air) hingga sangat tinggi (contohnya, polimer, buburan), sering diukur di Centipoise (CP).

· Kadar ricih: Kecerunan halaju dalam cecair, penting untuk menyebarkan pepejal atau membentuk emulsi. Diukur dalam S-1.

· Penggunaan kuasa: Tenaga yang diperlukan untuk mengendalikan pengadun, secara langsung memberi kesan kepada kos operasi. Biasanya diukur dalam kilowatt (kW).

· Masa pencampuran: Tempoh yang diperlukan untuk mencapai tahap homogenitas yang ditentukan, faktor kritikal untuk proses batch.

· Keserasian bahan: Rintangan kimia bahagian -bahagian yang dibasahi ke cecair proses, penting untuk mencegah kakisan dan pencemaran.

· Penilaian suhu dan tekanan: Had operasi di mana sistem dapat berfungsi dengan selamat dan berkesan.

Memahami parameter ini adalah penting untuk memilih dan menstabilkan penyelesaian pencampuran yang optimum, memastikan sistem memberikan hasil yang konsisten dan boleh diramal sambil mengekalkan kecekapan dan keselamatan operasi di pelbagai aplikasi perindustrian.

Parameter sistem pencampuran kimia umum

Parameter	Julat/nilai biasa	Unit/Penerangan
Kapasiti kelantangan	50 L – 50,000 L+	Liter atau gelen
Kuasa motor	0.75 kW – 150 kW+	Kilowatts (KW)
Maks. Kelikatan	1 CP – 1,000,000 CP	Centipoise (CP)
Suhu operasi	-20 ° C hingga 200 ° C.	Darjah Celsius
Penilaian Tekanan	Atmosfera hingga 25 bar	Bar atau psi
Bahan pembinaan	304/316L SS, Hastelloy, Titanium, PTFE-Dipenuhi	Aloi/salutan spesifik

Kecemerlangan Pembuatan dan Jaminan Kualiti untuk Sistem Pencampuran Cecair

Prestasi dan panjang umur yang mantap Sistem Pengadunan Cecair secara langsung dikaitkan dengan proses pembuatannya dan kawalan kualiti yang ketat yang digunakan. Pengilang terkemuka mematuhi aliran proses yang ditetapkan dengan teliti, memastikan setiap komponen memenuhi piawaian yang tepat. Ini biasanya bermula dengan pemilihan bahan gred premium, seperti keluli tahan karat 316L untuk rintangan kakisan yang unggul dalam persekitaran kimia yang agresif, atau aloi khusus seperti Hastelloy untuk keadaan yang melampau.

Perjalanan pembuatan untuk berkualiti tinggi Sistem pencampuran kimia melibatkan beberapa peringkat kritikal:

1. Pemilihan & Persediaan Bahan: Sourcing Bahan mentah yang disahkan (misalnya, piawaian ASTM untuk keluli tahan karat).

2. Fabrikasi ketepatan: Teknik lanjutan seperti pemesinan CNC untuk dimensi komponen yang tepat, pemotongan laser untuk bahagian yang rumit, dan kimpalan mahir (TIG, MIG) untuk integriti struktur.

3. Rawatan permukaan & penamat: Menggilap (contohnya, hingga RA <0.8 μm untuk aplikasi farmaseutikal), passivation, dan salutan khusus untuk meningkatkan kebersihan, mencegah lekatan, dan meningkatkan rintangan kakisan.

4. Perhimpunan & Integrasi: Perhimpunan motor, kotak gear, pendesak, aci, dan sistem pengedap yang berhati -hati, selalunya dalam persekitaran bilik bersih untuk aplikasi sensitif.

5. Ujian & Pemeriksaan yang ketat: Pemeriksaan komprehensif termasuk ujian tekanan hidrostatik, ujian prestasi fungsional, analisis getaran, dan pengesahan kebolehpercayaan bahan. Pematuhan kepada piawaian seperti ISO 9001 untuk pengurusan kualiti, ANSI/ASME untuk kapal tekanan, dan pensijilan khusus industri seperti FDA untuk permukaan sentuhan makanan/farmasi.

Perhatian yang teliti terhadap perincian semasa pembuatan secara langsung diterjemahkan ke dalam kelebihan ketara: hayat perkhidmatan lanjutan (sering melebihi 15-20 tahun dengan penyelenggaraan yang betul), downtime minimum, dan prestasi yang konsisten. Sebagai contoh, dalam aplikasi petrokimia, rintangan kepada media yang sangat menghakis yang dicapai melalui pemilihan dan fabrikasi bahan yang tepat memastikan keselamatan operasi dan mengurangkan kos penyelenggaraan dengan ketara. Dalam rawatan air sisa, pembinaan yang mantap memastikan operasi yang boleh dipercayai walaupun buburan kasar dan kitaran tugas berterusan, menyumbang kepada kualiti efluen yang konsisten.

 

Rajah 1: Ilustrasi komponen biasa dalam sistem pencampuran kimia maju, mempamerkan pembinaan yang mantap.

Senario aplikasi yang pelbagai dan kajian kes terbukti

Kepelbagaian maju Sistem pencampuran kimia menjadikan mereka sangat diperlukan merentasi pelbagai industri. Keupayaan mereka untuk mengendalikan pelbagai kelikatan, suhu, dan reaktiviti memastikan hasil proses yang optimum dalam pelbagai persekitaran.

· Industri Petrokimia: Digunakan untuk menggabungkan pelbagai derivatif minyak mentah, penggantungan pemangkin, dan pemprosesan polimer. Tork tinggi Sistem Pengadunan Cecair Agitator memastikan pengagihan suhu seragam dalam reaktor besar, menghalang bintik -bintik panas dan meningkatkan hasil tindak balas sambil mengoptimumkan penggunaan tenaga.

· Farmaseutikal & Bioteknologi: Kritikal untuk menyediakan media steril, membubarkan bahan -bahan farmaseutikal aktif (API), dan pencampuran budaya sel. Sistem mesti memenuhi garis panduan CGMP yang ketat, yang menampilkan reka bentuk sanitari, keupayaan CIP/SIP, dan bahan-bahan kemelut tinggi untuk mencegah pencemaran dan memastikan keberkesanan produk.

· Makanan & Minuman: Digunakan dalam penggabungan sirup, sos, produk tenusu, dan proses penapaian. Tumpuannya adalah pada reka bentuk kebersihan, pencampuran lembut untuk mengekalkan integriti produk, dan pemindahan haba yang cekap. Sebagai contoh, dalam pengeluaran yogurt, tepat Sistem Pengadunan Cecair Memastikan tekstur dan rasa yang konsisten dengan seragam menggabungkan buah -buahan dan budaya.

· Rawatan Air & Air Sisa: Penting untuk pemberbukuan, peneutralan, dan dos kimia. Skala besar Sistem pencampuran kimia Memastikan penyebaran koagulan dan pembasmi kuman yang cekap, penting untuk mengekalkan kualiti air dan memenuhi piawaian pelepasan alam sekitar. Ciri-ciri anti-karat bahan yang dipilih adalah penting di sini.

· Perlombongan & Metalurgi: Digunakan untuk penyediaan buburan, proses pencucuhan, dan pengkondisian reagen. Pengadun yang teguh direka untuk mengendalikan buburan yang kasar dan berkepadatan tinggi, memastikan pemulihan mineral dan kecekapan proses yang berkesan.

Coretan kajian kes: Reaktor pempolimeran berskala besar Pengilang kimia utama menghadapi cabaran dengan kadar pempolimeran yang tidak konsisten dan terlalu panas dalam reaktor 20,000 liter. Melaksanakan yang direka khas Sistem Pengadunan Cecair Mempunyai pendesak hidrofoil kecekapan tinggi dan peningkatan yang lebih baik membawa kepada pengurangan 15% dalam masa kitaran batch dan peningkatan 20% dalam keseragaman produk, secara langsung menyumbang kepada penjimatan kos yang besar dan peningkatan throughput. Kejayaan ini disebabkan oleh keupayaan sistem untuk mewujudkan rejim aliran yang optimum, dengan berkesan menghilangkan haba dan memastikan pengedaran monomer seragam.

Kelebihan Teknikal dan Pulangan Pelaburan (ROI)

Melabur dalam lanjutan Sistem pencampuran kimia menghasilkan kelebihan teknikal yang ketara yang diterjemahkan terus ke pulangan pelaburan yang menarik. Manfaat utama dipertingkatkan kecekapan proses. Reka bentuk pendesak yang dioptimumkan dan konfigurasi kotak gear motor dapat mengurangkan penggunaan kuasa sehingga 30% berbanding dengan sistem yang lebih tua, kurang cekap, yang membawa kepada penjimatan kos tenaga yang besar ke atas jangka hayat peralatan. Selain itu, peningkatan homogeniti pencampuran mengurangkan kebolehubahan batch, meminimumkan produk luar, dan mengurangkan keperluan untuk kerja semula, sehingga menjimatkan kos bahan mentah dan masa operasi.

Di luar penjimatan kos langsung, moden Sistem Pengadunan Cecair Penyelesaian menyumbang kepada kualiti dan keselamatan produk yang unggul. Kawalan yang tepat terhadap parameter pencampuran memastikan penyebaran zarah yang konsisten, pemindahan haba seragam, dan pembubaran lengkap, yang semuanya penting untuk prestasi produk akhir dan kepuasan pelanggan. Penyepaduan teknologi pengedap canggih, seperti meterai mekanikal berganda dengan sistem cecair halangan, menghalang kebocoran bahan kimia berbahaya, melindungi kakitangan dan alam sekitar. Keperluan penyelenggaraan yang dikurangkan, terima kasih kepada pembinaan yang mantap dan analisis ramalan, seterusnya menyumbang kepada jumlah kos pemilikan yang lebih rendah (TCO) dan peningkatan masa depan, menyediakan ROI ketara yang melampaui perbelanjaan modal awal.

Penyelesaian perbandingan dan penyesuaian pengeluar

Memilih penyedia yang tepat untuk Sistem pencampuran kimia melibatkan penilaian lebih daripada sekadar harga; Ia memerlukan menyelam mendalam ke dalam keupayaan kejuruteraan, kualiti pembuatan, dan sokongan selepas pasaran. Pengeluar utama membezakan diri mereka melalui komitmen mereka terhadap penyelidikan dan pembangunan, yang menawarkan penyelesaian inovatif yang disesuaikan dengan cabaran proses tertentu. Faktor utama untuk perbandingan termasuk kepakaran mereka dalam pemodelan CFD, ketersediaan kemudahan ujian skala perintis, dan rekod pencapaian pemasangan yang berjaya dalam persekitaran yang menuntut.

Penyesuaian sering menjadi asas yang optimum Sistem Pengadunan Cecair prestasi. Pengadun luar biasa generik mungkin jatuh pendek apabila berurusan dengan cecair yang sangat likat, bahan sensitif ricih, atau reaksi multi-fasa yang kompleks. Penyelesaian yang lebih baik melibatkan:

· Pengoptimuman reka bentuk pendesak: Menjahit jenis pendesak, diameter, dan nombor ke rheologi bendalir dan intensiti pencampuran yang dikehendaki.

· Konfigurasi Tank & Baffle: Merancang geometri tangki dan penempatan baffle untuk menghapuskan zon mati dan mengoptimumkan corak aliran.

· Spesifikasi bahan: Memilih aloi tahan karat, salutan khusus, atau kemasan kebersihan berdasarkan piawaian cecair dan industri.

· Penyelesaian pengedap: Menyesuaikan meterai mekanikal, kelenjar pembungkusan, atau pemacu magnet untuk mencegah kebocoran dan memastikan pematuhan peraturan alam sekitar dan keselamatan.

· Instrumentasi & Kawalan: Mengintegrasikan sensor untuk suhu, pH, kelikatan, dan sistem kawalan yang mantap untuk operasi automatik dan pembalakan data.

Perbandingan vendor yang menyeluruh juga harus mempertimbangkan umur panjang perkhidmatan, ketersediaan alat ganti, dan penyediaan latihan teknikal untuk kakitangan operasi dan penyelenggaraan. Pengilang yang bereputasi menawarkan sokongan komprehensif dari perundingan dan reka bentuk awal melalui pemasangan, pentauliahan, dan perkhidmatan yang berterusan, memastikan jangka hayat operasi maksimum Sistem pencampuran kimia.

Gambaran Keseluruhan Perbandingan: Ciri Sistem Penggabungan Cecair

Ciri	Model standard	Siri lanjutan	Kejuruteraan adat
Jenis pendesak	Propeller, bilah bernada	Hydrofoil, turbin radial	Khusus aplikasi (misalnya, ricih tinggi, sauh)
Sistem kawalan	Manual, asas VFD	PLC Bersepadu, HMI	Integrasi DCS Lanjutan, SCADA, Kesediaan IoT
Mekanisme pengedap	Seal bibir, satu mech. Meterai	Double Mech. SEAL w/sistem penghalang	Pemacu magnet, meterai gas kering (bergantung kepada aplikasi)
Pilihan bahan	304/316 ss	316L SS, Duplex SS	Hastelloy, titanium, aloi eksotik PTFE, PTFE
Pensijilan	ISO 9001	ISO 9001, CE, ATEX, Asme Asas	Penuh ASME, PED, FDA, EHEDG, Pematuhan CGMP

Visualisasi Data: Metrik Prestasi untuk Sistem Pencampuran Cecair

Keberkesanan a Sistem Pengadunan Cecair boleh ditunjukkan dengan jelas melalui petunjuk prestasi utama. Di bawah ini, kami membentangkan data simulasi yang menggambarkan prestasi merentasi jenis pengadun yang berbeza dan kecekapan operasi.

Petunjuk teknikal sistem pencampuran cecair (simulasi)

Metrik	Agitator standard	Hydrofoil kecekapan tinggi	Pengadun ricih tinggi
Penggunaan Kuasa (kw/m³)	0.85	0.60	1.20
Masa Pencampuran (min untuk homogen 95%)	25	18	10
Kelikatan Aplikasi Tipikal (CP)	100 – 10,000	1 – 5,000	1 – 1,000
Kadar ricih biasa (s⁻¹)	50 – 200	20 – 150	500 – 5,000+

Soalan Lazim (Soalan Lazim) mengenai Sistem Pencampuran Kimia

1. Apakah hayat perkhidmatan biasa sistem pencampuran cecair yang dikendalikan dengan baik?

Dengan pemilihan bahan yang betul, pembuatan yang mantap, dan pematuhan kepada jadual penyelenggaraan, berkualiti tinggi Sistem Pengadunan Cecair boleh beroperasi selama 15 hingga 25 tahun atau lebih lama lagi. Faktor -faktor seperti persekitaran yang menghakis, suhu operasi, dan kitaran tugas berterusan boleh mempengaruhi ini, tetapi penyelesaian kejuruteraan direka untuk umur panjang.

2. Apakah piawaian pemeriksaan utama untuk sistem pencampuran kimia?

Piawaian utama termasuk ISO 9001 untuk sistem pengurusan kualiti, kod BPV ASME (Seksyen VIII) untuk kapal tekanan, piawaian ANSI untuk paip dan bebibir, dan kadang-kadang garis panduan khusus industri seperti FDA (21 CFR Bahagian 11) untuk aplikasi farmaseutikal atau EHEDG untuk reka bentuk hygienik dalam pemprosesan makanan. Pengeluar yang bereputasi mematuhi ini untuk memastikan keselamatan dan prestasi.

3. Bagaimanakah pemilihan bahan memberi kesan kepada kecekapan dan kos sistem pencampuran kimia?

Pemilihan bahan adalah penting. Menggunakan bahan yang tidak sesuai boleh menyebabkan kakisan pesat, pencemaran produk, dan penggantian komponen yang kerap, meningkatkan kos operasi dan downtime dengan ketara. Sebagai contoh, 316L Stainless Steel menawarkan rintangan kakisan yang sangat baik untuk banyak bahan kimia, manakala aloi eksotik seperti Hastelloy digunakan untuk media yang sangat agresif untuk memastikan hayat perkhidmatan maksimum dan mencegah kegagalan mahal.

4. Bolehkah sistem pengadunan cecair disesuaikan untuk produk sensitif ricih?

Sudah tentu. Untuk produk sensitif ricih, pendesak khusus (contohnya, hydrofoils, pita heliks), kelajuan putaran yang lebih rendah, dan geometri tangki yang dioptimumkan digunakan untuk memastikan pencampuran lembut sementara masih mencapai homogen. Simulasi CFD sering digunakan untuk meramalkan dan meminimumkan daya ricih di dalam kapal untuk aplikasi yang halus.

5. Apakah jangka masa penghantaran biasa untuk sistem pencampuran kimia yang disesuaikan?

Masa penghantaran berbeza -beza bergantung kepada kerumitan, saiz, dan ketersediaan bahan. Unit standard mungkin 8-12 minggu, sementara sangat disesuaikan Sistem pencampuran kimia Memerlukan fabrikasi khusus dan masa memimpin bahan yang panjang boleh berkisar antara 16 hingga 30 minggu. Opsyen dipercepatkan boleh didapati bergantung kepada keperluan mendesak projek.

6. Waranti apa yang biasanya ditawarkan pada sistem pengadunan cecair industri?

Pengilang yang paling bereputasi menawarkan jaminan standard, biasanya 12 hingga 24 bulan dari tarikh pentauliahan atau 18 hingga 30 bulan dari penghantaran, yang mana lebih awal. Waranti ini meliputi kecacatan bahan dan mutu kerja di bawah keadaan operasi biasa. Pilihan jaminan lanjutan dan kontrak perkhidmatan yang komprehensif juga sering tersedia.

7. Betapa pentingnya sokongan selepas jualan untuk kejayaan operasi jangka panjang?

Sokongan selepas jualan adalah kritikal. Ia termasuk bantuan teknikal, ketersediaan alat ganti, perkhidmatan penyelenggaraan pencegahan, dan latihan pengendali. Sokongan yang mantap memastikan downtime minimum, prestasi yang dioptimumkan sepanjang jangka hayat peralatan, dan resolusi cepat sebarang isu operasi, memaksimumkan ROI anda Sistem Pengadunan Cecair.

Komitmen terhadap kecemerlangan dan kepercayaan pelanggan

Dedikasi kami untuk menyediakan peringkat teratas Sistem pencampuran kimia berakar umbi dalam komitmen yang teguh terhadap kecemerlangan kejuruteraan, pembuatan kualiti, dan sokongan pelanggan yang komprehensif. Kami faham bahawa untuk pelanggan B2B, kebolehpercayaan dan prestasi a Sistem Pengadunan Cecair secara langsung terikat dengan kecekapan operasi dan integriti produk mereka. Kami bangga dengan komunikasi telus mengenai garis masa projek, dari konsultasi reka bentuk awal kepada pentauliahan akhir.

Protokol jaminan kualiti yang mantap kami, termasuk pematuhan kepada piawaian antarabangsa seperti ISO 9001 dan pensijilan industri tertentu (misalnya, ASME, PED, FDA, EHEDG), memastikan setiap sistem yang disampaikan memenuhi tanda aras tertinggi untuk keselamatan, prestasi, dan ketahanan. Kami menawarkan jadual penghantaran terperinci, pakej dokumentasi yang komprehensif, dan jaminan utama industri untuk menanamkan keyakinan. Rangkaian Jurutera Perkhidmatan Global kami menyediakan bantuan teknikal yang responsif, alat ganti, dan penyelenggaraan pencegahan, menjamin prestasi puncak pelaburan anda yang berterusan.

Rujukan berwibawa

1. Paul, El, Atiemo-Obeng, VA, & Kresta, SM (2004). Buku Panduan Perindustrian: Sains dan Amalan. John Wiley & Sons.

2. Oldshue, JY (1983). Teknologi pencampuran cecair. McGraw-Hill.

3. Wang, J., & Xu, J. (2018). Dinamik Fluida Komputasi untuk Kejuruteraan Kimia. Springer.

4. Myers, KJ, & Kresta, SM (2017). “Mencampurkan dalam industri kimia dan proses.” Kemajuan Kejuruteraan Kimia, 113 (10), 30-36.

5. Garis Panduan Kejuruteraan & Reka Bentuk Kejuruteraan Eropah (EHEDG). (Penerbitan berterusan).

6. Persatuan Jurutera Mekanikal Amerika (ASME) Dandang dan Kod Kapal Tekanan. (Edisi terkini).

We, HEBEI JRAIN TECHNOLOGY CO., LTD. Located in Shijiazhuang city ,Hebei Province and is a basic producer and leading formulator of agrochemicals and Drying,filling equipment in China. JRAIN TECH has established a long-term business relations with many top companies and closely cooperate with Ministry of Agriculture of China and scientific research department of the famous Universities.plant growth regulator suppliers As a basic producer and leading formulator in agrochemicals, We have rich experience in domestic market, insecticides wholesaleand we have professional technical team can help clients to find the solutions for the new disease who threatens their crop. Meanwhile, we can help clients to design production line ,such as Powder, granulate and dry,filling etc.herbicides manufacturers